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公司传真：027-87747006

公司地址：武汉市东湖高新技术开发区光谷大道62号

生产装配地址：武汉市洪山区东湖新技术开发区高新五路83号光谷光机电产业园

2026

ZEWJ-F-300kW 变压器局放感应耐压测试系统

所属分类：

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装置适用范围及装置特点：

本试验系统采用正弦波高保真线性功率放大变频电源，达到无局放要求，变频电源输出波形为纯正正弦波，可满足以下试验要求。

●240MVA/220kV及以下电压等级电力变压器（含发电厂用）的局部放电、感应耐压试验；

系统参数的选择与确定

对220kV及以下主变感应耐压和局部放电试验，选用无局放变频电源，通过励磁变升压，励磁变高压侧连接主变的低压侧，进行感应耐压试验，通过无局放补偿电抗器并联在主变低压侧，补偿掉大部分无功容量，从而满足感应耐压升压要求。

三、一般使用条件

l周围空气温度

最高温度： 40℃（使用） 50℃（储存）

最低温度： -10℃（使用） -20℃（储存）

最大日温差： 25K

日照强度： 0.1W/cm²（风速0.5m/s）

最大风速： 18.7m/s

l海拔高度： ≤1000m；

l环境月相对湿度(在20℃时)： 95%；

l污秽等级： IV级（爬距：3.1cm/kV，按最高工作电压计）

l地震烈度： 7度

l使用地点：户内外

l无火灾及爆炸危险

l不含有腐蚀金属和绝缘的气体存在

l有一可靠接地点，接地电阻<0.5Ω

l安装放置地点平坦，电抗器安装倾斜度不大于5°

四、设备及试验遵循标准

GB1094	电力变压器
JB/T 9641	试验变压器
GB/T311.1	高压输变电设备的绝缘与配合
GB/T 16927	高电压试验技术
GB4208	外壳防护等级
GB/T 15164	油浸式电力变压器负载导则
GB763	交流高压电器在长期工作时的发热
GB2900	电工名词术语
GB5273	变压器、高压电器和套管的接线端子
GB2536	变压器油
GB7328	变压器和电抗器的声级测定
GB7449	电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则
GB156	包装贮运标志
GB5027	电力设备典型消防规程
GB10237	电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙
GB4793-1984	电子测量仪器安全要求
GB/T2423.8-1995	电工电子产品基本环境试验规程
GB/T3859.1－1993	半导体变流器基本要求的规定
GB/T3859.2-1993	半导体变流器应用导则
GB/T4705	耦合电容器及电容分压器
GB7354	局部放电测量
GB10229 GB4109	电抗器交流电压高于1000V的套管通用条件

五、设备主要技术参数

5.1系统技术指标

1)额定工作输入电源：380V±10% (三相)；50Hz；

2)变频电源额定输出功率：300kW；

3)输出相数：单相

4)频率可调范围：30Hz～400Hz，频率在设定范围内调节时，电压恒定输出

5)输出频率分辨率：0.01Hz

6)输出频率不稳定度：≤0.05％

7)输出电压波形为正弦波：波形畸变率≤1.0％

8)系统局部放电量：≤10pC

9)系统工作时间：变压器局放试验时运行时间90min；

10)绝缘水平： 1.1倍额定电压下耐压1min

11)噪音水平：≤85dB

12)变频电源容量：300kW（推挽线性放大式）

系统主要功能：

1)变频电源采用线性功放电路，完好正弦波输出，波形失真度小

2)具有电压自动稳定调整功能

3)安全可靠。本装置内集合了多种保护，包括：放电击穿保护、过电压、过电流整定保护、输出短路保护、开机零位保护、桥臂放大回路保护、功率曲线保护等。当任何一种保护出现时，装置立即封锁试验电压输出，切断主回路电源，确保试验人员、被试品以及试验系统的安全

4)采用光纤方式传输高压测量信号，将高压和低压回路彻底隔离

5)自动/手动两种控制方式

6)320*240点液晶显示和多个旋转鼠标，提供了友好的人机界面，操作、接线简便快捷，真正做到“一看就会”

7)同步的电压，电流和频率显示

8)输出频率在30—400Hz范围内连续可调

9)输出电压0～350V范围内连续可调

10)具有谐振耐压试验功能

11)具有自动谐振频率查找功能，可设置多段自动扫频频率段

12)体积小、重量轻、搬运灵活、非常适合现场使用。

系统显示功能：

1）具有大屏幕显示，可指示：输出电压、输出电流、频率、环境温度、出口风温、变频电源输出电压波形、日期时间、倒计时时间、故障信息等；

2）具有试验电压、时间等试验参数的设置功能；

产品其他特点：

IP54的要求，其它设备外壳防护等级符合IP66的要求。

1.1倍额定电压下，若试验中发生高压侧试品对地闪络时，不对人身造成伤害和试验设备不致出现有害的机械和热应力以及电气性能损伤或损坏。

5.2各部件技术参数

5.2.1无局放变频电源

型号：ZEWJ-F－300kW 一台

主要技术指标：

l额定输入电源：三相380V±10%，50Hz交流电源

l额定输出电压：单相0～350V交流

l额定输出电流：0～857A

l额定输出功率：300kW

l输出频率：30～400Hz连续可调

l局部放电量：≤10pC

l频率调节精度：0.01Hz

l输出波形：标准正弦波，波形畸变率≤1%

l输出电压不稳定度：≤1.0%

l输出频率不稳定度：≤0.05%

l噪音水平：≤85dB

l冷却方式：强迫风冷

l绝缘水平：输入、输出端子对地≥3kV/AC/1min

l满负载下连续工作时间：≥6小时

l允许温升：在额定负载下，连续工作6小时，出风口温升≤45K

l频率在设定范围内调节时，电压恒定输出

l变频电源与控制箱及分压器与控制箱的连接均采用光纤连接方式，彻底的隔离高压和低压，避免在被试品击穿后的反击过电压造成控制箱损坏，保证使用安全。

l本体和控制、显示、保护分开，本体、保护为一整体，控制、显示为另一整体且为铝合金箱结构，便于现场携带。

l变频电源具有抗电场干扰能力，在强电场干扰下，测量精度与控制保护满足要求。具有良好的磁屏蔽，元件、引线均采用高导磁材料屏蔽，无空间辐射。

l新的外观设计改善了散热条件，变频柜散热采用直通风道，增大负压空间，装有二十四个低噪音风扇，入口与出口温差小于45K，没有风扇界区死点问题，使功放管工作更安全；风道设防尘移动门。

l由于大功率管的温度性能较差，较大功率输出时，温升加大，三极管的放大倍数增加，导致输出电压漂移，要靠试验人员不断调整输出电压，这一问题早期产品无法解决。现在用单片机的软件实现电压自动调整，保证输出电压的稳定。

l变频电源的信号源由专用芯片产生，并由单片机控制，输出频率稳定，调节更细。所有的数据显示在一块大屏幕的液晶屏上。

l变频电源的电源柜本体与控制箱及分压器与控制箱的连接均采用光纤连接方式，彻底的隔离，避免了在试品打穿后的反击造成控制箱的损坏，使用更安全。连接光纤采用特殊光纤，可较大的承受各种自然、人为因素的破坏。特别适合于高电压长电缆等大电容试品的现场耐压试验。

l变频电源柜体具有吊环，方便起吊及运输紧固。柜体底部有专门设计的减震措施，保证在运输过程中弹性减震，又可满足使用时的钢性支撑。变频电源的外壳由数控机床加工而成，在散热风道网门外设有可移动门，在设备不使用时将其关闭，所有柜门均安装橡胶密封条，可降噪和防止灰尘的进入。

接口配置

1)输入、输出端子连接方便可靠：

2)装置主回路同时配置有空气断路器；

3)具有局放仪同步电源（100V、100W）及信号接口，并配置熔丝保护；

4)提供输出电压信号监视接口；

5)配有示波器、分压器等电源接口（220V/500VA），并配置熔丝保护；

6)变频电源控制箱与变频电源本体及分压器的连接采用光纤连接，较传统的多芯控制电缆安装更为方便和可靠，并可起到隔离作用。

变频电源配备的专用电缆及专用引线

a)变频电源配备专用引线和插头与其他设备进行连接。

b)变频电源与外部电源之间联接的低压电缆：3根（10m/根），截面为70mm²。

c)变频电源与励磁变压器之间联接的低压电缆：2根（5m/根），截面为95mm²。

d)变频电源控制箱与变频电源本体之间联接的光纤及光电转换器：1套，光纤长度为20m。

e)变频电源控制箱与分压器联接的光纤及光电转换器：1套，光纤长度为20m。

f)配置高压测量终端一台，用于分压器输出电信号转换为光信号传输至变频电源控制箱进行测量，该终端采用干电池供电，工作稳定可靠。

g)采用专用工具箱存放光纤和高压测量终端，防止折断光纤。

系统说明

主要技术特点：

1)采用线性功放电路，完好正弦波输出，波形失真度小。

2)具有电压自动稳定调整功能。

3)安全可靠。本装置内集合了多种保护，包括：放电击穿保护、过电压、过电流整定保护、输出短路保护、开机零位保护、桥臂放大回路保护、功率曲线保护等。当任何一种保护出现时，装置立即封锁试验电压输出，切断主回路电源，确保试验人员、被试品以及试验系统的安全。

4)自动/手动两种控制方式。

5)采用光纤方式传输高压测量信号，将高压和低压回路彻底隔离。

6)大屏幕液晶显示和旋转鼠标，提供了友好的人机界面，操作简便快捷，真正做到“一看就会”。

7)同步的电压，电流，频率和相位显示。

8)具有多种频率段设置功能，频率在30—400Hz范围内连续可调, 步进为0.01Hz

9)输出电压0～350V范围内连续可调。

10)同步电源100V，100W输出，频率与输出电压同步。

11)具有感应耐压和谐振耐压试验功能。

12)具有自动谐振频率查找功能，可设置多段自动扫频频率段。

13)能保存系统设置参数。

14)体积小、重量轻、搬运灵活、非常适合现场使用

工作原理与功能

信号源产生一个标准的可调节频率和电压幅度的正弦波信号，直接推动“前级功放”，有初步功率输出，此“前级功放”中分为两路，其中一路产生与试验频率相同的“同步电源”，供给局放仪；另外一路用于推动“桥式功放电路”（如下图）。“桥式功放电路”也就是大功率产生的主要部分，在试验过程中其发热量很大，需要一个风冷系统来散热。

每个桥臂由数千只三极管并联组成，并采取了有效的均流措施。正半周时，前级放大信号通过推动变压器（T1~T4）作用于Q1～Q4三极管的基极，Q2,Q3截止;Q1,Q4 导通，电流由Q1 至负载再到Q4 形成正弦波的正半周。负半周时模拟信号推动Q2,Q3 的基极，Q1,Q4 截止,Q2,Q3 导通, 电流由Q3 至负载再至Q2 形成正弦波的负半周, 从而在负载上构成一个完整的正弦波。

“桥式功放电路”还需要大功率的直流电源作为工作电源。本装置的电源直接取自三相380V 交流电源，经具有过流和速断保护的真空开关送入三相桥式整流电路，变成脉动直流，经滤波电感和滤波电容组成的滤波电路将脉动直流变为平滑的直流电源供给“桥式功放电路”。由于滤波电容器的电容量达到数万微法，直接合闸，充电电流很大，可能造成总电源开关跳闸。故在装置中增加预合闸回路。先经小电流向滤波电容充电，待电容充电电流较小时再合闸，无较大的启动冲击电流。当分闸后，滤波电容上的储存的电荷通过放电电阻缓慢地释放。在本装置使用时，风扇启动、预合闸、合闸过程全部自动完成，不需要逐步操作（按动控制箱的“启动”按钮即可）。

整个装置保护回路是由“快速过流保护”部分控制“桥式放大电路”的直流工作电源，当发生故障时快速切断工作电源，保护后级回路。“桥式功放电路”的输出端（OUT1、OUT2）同中间升压变压器的低压端相连，中间升压变压器的高压端同试验回路相连。在试验回路与中间升压变压器中不会造成开路状况，且始终存在一个能量释放通道。由此可见，无论变频电源内部故障或外部电源突然停电，被试变压器或谐振回路并没有切断，与传统试验变压器完全不同，不存在电流强制过零，本装置不会产生过电压。

控制功能：

1) 设有启动、停止和紧急分闸按钮。

2) 设有升压和降压粗、细调节按钮（升、降压速率可设定）。

3) 设有频率粗、细调节按钮（调节速率可设定）。

4) 自动和手动试验选择（自动调谐，自动升压和降压等）。

5) 具有自动、手动试验方式选择功能，自动试验方式为设定试验电压、试验时间，自动调谐——自动升压——自动恒定耐压及计时——自动降压。手动试验方式也可采用自动调谐和自动计时。

6) 具有输出电压、过压保护、过流保护设定值调整功能。

7) 具有试验时间设定功能，定时时间范围为0～180分钟，计时精度±0.1秒，时间段末提供声音提示试验人员。

变频电源控制箱的屏幕显示功能：

1、功放桥臂电压的显示；

2、变频电源输入电压、电流显示；

3、变频电源的输出电压、电流、频率、相位、及输出波形显示；

4、各类保护动作显示；

5、高压侧电压测量及显示；

6、出、入口风温显示

高压分压器有外接智能峰值表显示：电压真有效值、峰峰值、峰值/，电压波形，可进行计量传递，方便校验。

高压侧电压的测量（高压分压器测量信号经光纤连接到控制箱，连接光纤采用军用野战光纤，可较大的承受各种自然、人为因素的破坏。特别适合于大电容试品的现场耐压试验。）

保护功能：

无局放变频电源具有多种保护单元，可实现不同的保护功能。采用先进的智能手段，确保在试验时不会对被试品和操作人员构成伤害，即使在试验中误操作也不会对被试品和操作人员构成伤害。如试验时变频电源装置没有接地，不会影响系统的工作，也不会危及人身安全；试验时按错按钮，系统将不会执行错误的操作。

详细保护功能如下：

1) 闪络保护：当被试品发生放电击穿时。装置快速切断输出电压，同时断开电源。高压回路的负荷通过中间升压变压器来释放，不会产生过电压而影响其他设备。在控制箱的屏幕上显示“闪络故障”。

2) 过压保护：本装置可以整定试验电压，防止外部原因引起的试验电压升高。当试验电压超过设定的数值，变频电源装置就自动切断回路，并且在屏幕上提示“电压故障”。

3) 过电流保护：当进行试验时，发生出口短路。变频柜快速地切断电源，并且在屏幕上提示“电流故障”。

4) 设备内部保护：当设备内部器件发生损坏时，在直流回路上的可控硅快速关断，切断直流电源，然后切断交流电源，防止故障进一步扩展。

5) 相序、缺相保护：当三相电源相序错误或缺相时，无法正常工作，控制面板显示“相序故障”，同时关闭系统。

6) 速断保护，当发生交流短路或者控制回路短路时，主电源开关是具有速断功能的空气开关，能够切断故障。

7) 开机零位保护：在启动变频电源装置时，输出端一直保持为零，无任何脉冲信号，无电压输出。

8) 变频电源装置输出过压保护：设定最高输出电压为360V，禁止再升高电压。

9) 接近试验电压（一般在试验电压的90％）时，禁止调节频率，防止调节频率时产生过高电压损坏被试品。

10) 防止误操作保护：具有完善的操作闭锁功能。在试验过程中自动屏蔽人为的错误操作。

11) 变频电源过载保护：当输出电流超过整定电流时，控制箱自动关闭变频电源的输出，此时有相应的提示。

12) 掉电保护：当输入电源突然断电时，系统可利用电路中的剩余电量及时关闭输出信号，确保系统安全关闭。

13) 失谐保护：当被试品因内部缺陷而参数发生变异导致试验系统失谐，控制箱自动关闭输出。

14) 桥臂电压保护：四个功放桥臂的直流工作电压被显示，当四个功放桥臂电压不平衡时，控制箱自动报警或关闭系统，

15) 功效保护（功率曲线保护）：通过测量输出电压、电流，监测负载阻抗及相位，对变频电源输出的有功及无功进行限制，确保变频电源不损坏。并会自动提示重新调整励磁变输出，达到合适的阻抗匹配再进行试验。

16) 冷却风机联动保护：当风机不能运转时，变频电源不能启动或自动切断输出。

17) 运输抗震保护：在变频电源柜体底部设计有抗震动的碟型弹簧，缓冲路面不平引起的震动。

18）控制箱及光纤故障保护：在进行试验时，如出线控制箱及光纤故障，变频电源柜保护部分自动动作，切断输出，保证人身、试品安全。

变频电源核心器件的筛选考核：

变频电源的核心放大回路采用数千只原装进口的日本三洋公司250W 2SC3997大功率三极管，其设计配置的功放管总功率是额定功率的5倍，可以承受输出短路的冲击，短时过载能力大于120%。功放管上机前均经过强化老练筛选，在110℃的恒温下，施加2倍的工作电压和1.5倍的工作电流进行筛选，误差在2%以内，并设有均流电路，保证不同放大倍数的三极管之间工作电流偏差不超过5%。

其他主要元器件均选用进口器件，如：三洋、ABB、欧姆龙、和泉等公司产品，并经过严格测试，以保证长期运行的可靠性。并在装配过程中实施多级严格质量检查，保证设备的出厂质量。

核心元器件制造商说明：

大功率三极管	日本三洋产品（2SC3997）	该型号为全球最大功率的线性放大三极管，能耐受150度高温，击穿电压高达1600VDC,输出功率为250W
空气开关	ABB产品AF750 1050A	ABB产品意大利，小型化、大电流
接触器	ABB产品S7S1250A	ABB产品意大利原产，S7S1250A,具有智能保护
接插件及端子	菲尼克斯产品（C32N-12T）	德国原装进口，确保变频电源在工作运输途中恶劣的自然环境中、高压强电磁环境中电气连接稳定可靠
电解电容	日本铃木产品（GD-CDL-4700）	400V、4700uF，MXC系列小型化电容，高纹波电流比，耐久性高，能连续加载3000小时
控制箱机箱	（德国威图）及带灯按钮（瑞士DECA公司）	德国原装进口
控制显示屏幕	台湾WINSTAR（WG320240）	液晶显示屏，在强光下能自然清晰显示，显示角-175~175度
整流器件	ABB半导体（MSF2000A,KK2500M）	满足大功率整流长时间工作要求
光电转换器	安捷伦（IRF1414）	美国进口，保证光电转换稳定可靠，精度高
主控制芯片	美国TI公司（MSP430F149）	美国进口，稳定可靠

5.2.2无局放励磁变压器

型号ZKBP-W-LCB－300kVA/2×5kV；2×15kV；2×35kV/2×350V；2×400V；2×450V 一台

l低压绕组额定容量：300kVA

l低压绕组额定电压：2×350V/2×400V/2×450V

l低压绕组说明：双绕组，额定输入2×350V，每个绕组有400V、450V抽头，可串并联使用

l输入电流：857A

l高压绕组额定容量：300kVA

l高压绕组为双绕组，最高输出35kV，有5kV及15kV抽头

l高压绕组额定电压、电流：2×5kV/30A；2×15kV/10A；2×35kV/4.28A；

2个5kV绕组可单独输出，也可串联后中间接地对称输出±5kV；

2个15kV绕组可单独输出，也可串联后中间接地对称输出±15kV；

2个35kV绕组可单独输出，可并联输出，也可串联后中间接地对称输出±35kV；

l额定频率：50Hz

l工作频率：45~300Hz

l绝缘水平：

低压绕组对地：5kV/1min

高压绕组对地：1.1倍感应耐压/1min

l局部放电量：额定电压下局部放电量≤10pC；

l阻抗电压：≤10%

l噪声水平：≤65dB

l冷却方式：ONAN

l允许连续运行时间：额定电压、额定电流下连续运行90min

l额定温升（额定运行90min）：绕组温升小于65K，顶层油温升小于55K

l绝缘耐热等级：A级

l尺寸：约1000×1000×1320mm

l重量：约1600kg

无局放励磁变压器绝缘特点：

无局放励磁变压器绝缘水平决定变压器的安全运行和绝缘老化速度，为了使无局放励磁变压器达到经久耐用的特点，为保证设备外部闪落时电位抬高危及中间变压器的主、纵绝缘，所以在中间试验变压器的高压输出首末二端匝包纸增设端部绝缘，均匀层间绝缘安匝分布特性。加之绕组为圆桶式绕组，电容的大小与绕组的面积有关系，设计的时候有意识地使最低部与最顶部的面积要相同，改善设备的冲击特性。绕组桶采用复合绝缘筒：可以减少局部放电量，对铁芯起到屏障的作用。总装绝缘处理时：认真做好温度、真空度、真空时间的曲线率认真地执行真空度残压小于0.0001托，二级真空设备度处理，由于处理工艺比较严密，使绝缘水平得到了良好的保证。

高压绕组说明：

由于变压器的类型很多，局部放电试验都是从较低的绕组加压，感应到高压绕组，达到标准对试验电压的要求。而大型变压器的低压绕组一般有6kV、10kV、13.8kV、15.75kV、18kV、20kV、22kV、35kV、66kV几种，局部放电试验电压的最高电压为1.7倍。这就要求励磁变压器的额定电压或电压组合必须接近上述电压的1.7倍，这样补偿效率最高。通常一个绕组不可能同时满足上述要求，通行的做法是采用不同电压组合串、并联，达到电压和电流的要求。

类型	低压绕组额定电压	最高试验电压（kV）	试验电压（kV）	励磁变压器高压绕组组合	输出电压（kV）
三相双绕组升压变	13.8kV	23.5	20.7	2个12kV绕组对称输出	24
	15.7kV	26.7	23.6	2个3kV和2个12kV绕组串联后对称输出	30
	18kV	30.6	27	2个3kV和2个12kV绕组串联后对称输出	30
	20kV	34	30	2个3kV和2个12kV绕组串联后对称输出	30
	22kV	37.5	33	2个35kV绕组对称输出	35
	66kV	69	67	2个35kV绕组串联输出	70
三相三绕组降压变	11kV	18.7	16.5	2个12kV绕组对称输出	24
三相三绕组降压变	38.5kV	65.5	58	2个35kV绕组对称输出	70
单相自耦变压器	36 kV	61.2	54	2个35kV绕组对称输出	70
双分裂启备变	6.3kV	6.2	5.5	2个3kV绕组串联输出	6

技术性能要求

变压器采用铜导线绕组，油浸自冷式，铁外壳式结构；高低压绕组及铁芯间均设静电屏蔽层，既为励磁变，又是隔离变；变压器上部设油枕及吸湿器；变压器在面板上设油坑，埋设测油温用温度计；在变压器油枕上安装油位指示器。

具有足够的电气、机械强度、必要的散热能力以及油热胀冷缩的裕度。变压器配备可靠地起吊设施。外壳喷涂橘红色绝缘漆。

变压器的组、部件如套管、阀门和储油柜的等的结构及布置位置，不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位，同时与变压器高压、低压套管有足够的电气安全距离，在使用时不产生局部放电和电晕放电。

提供配套使用的变压器高低压绕组串并联组合时的联接铜母线。

变压器器身布置有承受变压器总重的吊钩，方便现场起吊。变压器上盖板上布置有对称分布的吊环，方便检修时吊芯检查，同时配套相应的起吊和运输固定装置。

变压器的结构有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态；

变压器及其附件的设计和组装使振动最小，并且能承受变压器短路电动力的作用；

变压器铁芯和较大金属结构零件均通过油箱可靠接地，变压器的铁芯通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处有明显接地符号“┻”或“接地”字样；

变压器油箱的机械强度，承受住真空压力133Pa和正压98kPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形；油箱下部设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置；油箱上部设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀；变压器油箱有注油、放油、放气和排污装置及带油封的吸湿器；

变压器内部装有油囊，其容积保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计有油位指示；

变压器及金属外表面进行防腐处理，工厂喷涂两遍底漆，两遍面漆；

变压器绝缘油选用符合GB2536-90中要求的25号变压器油，运行中变压器油质量满足GB7595-87中要求；

供方提供过滤合格的新油，其击穿电压≥50kV，tgδ(90℃)≤0.5%，含水量厂家提供具体数据且不含有PCB成份；

变压器的抗地震能力：满足抗地震要求；

变压器的寿命：变压器在规定的使用条件和负载条件下运行, 并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命不少于30年；

变压器有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置明显可见，铭牌上有额定电压、工作频率、重量等数据；

5.2.3 无局放补偿电抗器 2台

单台技术参数如下：

1)额定电压：35kV/35kV/25kV

2)额定电流：15A/15A/20A

3)电感量：6H/3H/1H(±10%)

4)顶部出线：120度出线

5)额定频率范围：30～300Hz

6)额定电压下的局部放电量：≤10pC

7)连续工作时间：额定电流下连续工作90min

8)温升：绕组温升小于65K，顶层油温升小于55K

9)绝缘水平：1.1Un/1min

10)配车载放涡流底座，可车载使用，现场不需要卸车

11)尺寸：约Ф900×1200mm

12)重量：约900kg

无局放补偿电抗器配置两台，可满足220kV/240MVA及以下主变感应耐压及局放试验的无功补偿用。

补偿电抗器结构：

1)电抗器设计为漆包扁导线绕组，空心式结构，油浸自冷式。

2)电抗器采用环氧树脂绝缘筒外壳，具有足够的电气、机械强度，必要的散热能力以及油热胀冷缩的裕度。电抗器配备可靠的起吊专用设施。外壳喷涂橘红色绝缘漆。

3)外壳上下盖板、上下法兰均采用不导磁或反磁性板，采用绝缘材料制作，电抗器配备可靠的起吊专用设施；

4)配置防涡流底座二只，高度500mm，考虑车载使用，防止涡流影响。

5)电抗器采用25#变压器油，工作时无变形渗漏

6)电抗器有承受其重量的专用起吊装置和运输时的固定措施，电抗器内部结构考虑在经过正常的铁路、公路运输后相互位置不变，紧固件不松动。

7)电抗器有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置明显可见，铭牌上有额定电压、电感、工作频率、重量等数据；

5.2.4 无局放电容分压器（主变局放试验用） 一台

1)额定电压：60kV

2)工作频率：30～300Hz

3)绝缘水平：72kV/1min

4)总体电容量：C₁=300pF；C₂=0.3μF。结构：C₁为环氧筒外壳油纸绝缘结构电容器；C₂选用温度系数、频率系数和C₁相同的材料。

5)系统测量误差：≤±1.0%（50Hz频率下计量）

6)介质损耗：≤0.5%

7)分压比： 600：1

8)局部放电量：额定电压下局部放电量≤10pC

9)底座：具有足够的稳定度，并便于移动

10)电压测量通过专用屏蔽线引至智能峰值表进行测量，主显示为峰值/√2及波形，此外还有有效值、频率、波形畸变率。具有过压保护功能，可任意设定过压保护定值并显示，通过常开和常闭接点用于报警或跳闸，相当于起到放电球隙的作用。

11)电容分压器所配均压环采用铝合金材料，能满足试验要求，便于拆装，并配置专门均压环包装箱，方便运输；

12)外形尺寸、重量

外形尺寸：Ф130×565mm

重量：5kg

5.2.7 局部放电检测仪（二通道）

JF-2002局部放电检测仪具有检测灵敏度高，适用试品范围广，信噪比高等特点。采用大屏幕示波管，试验波形显示清晰，有高频椭圆扫描（摄取功率小于1伏安），放大系统动态范围大，频带组合多（九种），有辅助零标系统，有线性、对数双功能指针式表头和数字式表头，可同时显示放电脉冲的放电量。

JF-2002局放仪是研究、开发新型高电压电工产品和提高产品质量的有力辅助工具，也是现场判断设备正常与否的有效测试仪器。

主要技术指标

1、可测试品的电容量范围6pF~250uF。

2、检测灵敏度及允许电流（见表1）

输入单元序号	调谐电容范围	灵敏度（pC）（不平衡电路）	允许电流有效值
输入单元序号	调谐电容范围	灵敏度（pC）（不平衡电路）	不平衡电路	平衡电路
1	0～25～100pF	0.02	30mA	0.25A
2	25～100～400pF	0.04	50mA	0.5A
3	100～400～1500pF	0.06	120mA	1A
4	400～1500～6000pF	0.1	0.25A	2A
5	1500～6000～25000pF	0.2	0.5A	4A
6	0.006～0.025～0.1μF	0.3	1A	8A
7	0.025～0.1～0.4μF	0.5	2A	15A
8	0.1～0.4～1.5μF	1	4A	30A
9	0.4～1.5～6.0μF	1.5	8A	60A
10	1.5～6.0～25μF	2.5	15A	120A
11	6.0～25～60μF	5	25A	200A
12	25～60～250μF	10	50A	300A
7R	电阻	0.5	2A	15A

表1、检测灵敏度及输入单元允许电流值

3、椭圆扫描时基

（1）频率50（内）、100、150、200、400Hz；

（2）旋转：以30°为一档，可旋转360°；

（3）工作方法：椭圆——扩展——直线；

（4）高频时基椭圆可按输入电压（10～250V）调节至正常大小，其摄取功率<1伏安，并有过载自动保护装置。

4、显示单元

采用124×104（mm）矩形示波管，有亮度与聚焦调节旋钮。

5、放大器

（1）3dB低频端频率：10、20、40kHz任选；

（2）3dB高频端频率：80、200、300kHz任选；

（3）增益调节，粗调6档，档间增益差20±1dB，细调范围>20dB；

（4）正负脉冲响应不对称性<1dB。

6、时间窗

（1）窗宽：可调，50Hz下15°～150°；

（2）窗位置：每一窗可旋转0°～170°；

（3）两个时间窗可分别或同时开。

7、脉冲峰值表

（1）线性刻度指针式表头0—100 误差±5%（以满刻度计）；

（2）对数刻度指针式表头0—10—100 误差±5%（以满刻度计）；

（3）数字表头：以3位半LED数字表显示0—100 误差：±3%（以满刻度计）。

8、试验电压表

（1）量程100kV（用100kV电压表电阻R）；

（2）显示：3位半数字电压表；

（3）误差：±3%。

9、零标系统

（1）内部零标发生器的零标志可变换极性，并可旋转0～180°以使本电压电阻R产生的真零标位置极性相符；

（2）零标志与所有椭圆扫描频率相一致。

10、结构

（1）体积530×550×220（mm）；

（2）重量：约22kg。

六、出厂试验

工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方严格国标和行业标准进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备全部签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

供方检验的结果满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方将采取措施处理直到满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重在质量问题时将情况及时通知需方。

投标产品试验程序及试验要求满足国标、行标等相关标准规定，并提供相关试验报告。

验收报告：

A 温升试验报告

B 噪声试验报告

C 进口器件品质报告

D 三极管老练筛选报告

E 装置出厂试验报告（控制回路、电源、励磁变、电抗器及整体调试）

成套设备出厂验收项目如下：

1 变频电源的试验项目

（1）输出电压波形畸变率的测量

（2）满负载连续工作三小时测量以下项目：

测量输入、输出电压和电流

测量输入、输出功率及效率

测量风冷入口及出口风温

测量频率调节范围

检查各大电流接点发热情况

（3）过电压整定试验

（4）击穿保护试验

（5）紧急停机试验

（6）自动调谐和自动升压试验

（7）变频电源出口短路试验：将变频电源带满负载，用绝缘棒上的金属导线将变频电源输出端直接短路，变频电源的快速保护装置可靠动作。上述步骤重复3次均保证动作正常。

2 励磁变压器的试验项目

（1）测量绕组的直流电阻及绝缘电阻

（2）测量变比：分别测量高压绕组对低压绕组的变比

（3）测量介质损失角

（4）局放量检测

3 电抗器的试验项目

(1)绕组电阻测量

(2)绕组绝缘电阻测量，20℃时绝缘电阻不低于2000MΩ

(3)耐压试验

(4)电感量测量

(5)测量局部放电量

七、包装、运输

7.1 包装

7.1.1 供方根据国家标准和需方的实际运输条件，将装置和所有备品备件及专用工具与仪器仪表采用适合于铁路和公路远途运输的包装箱进行包装好，易损品做好防震措施，大件和重件均在运输文件中附上尺寸图和重量，并提供安装图纸和说明。

7.1.2 包装箱内放有装箱单、全套安装使用说明书、产品合格证明书、产品外形尺寸图、产品拆卸件一览表、并采取措施防止受潮。

7.1.3 吊装标记明显，保证产品在吊装和运输过程中不发生损坏、变形和部件丢失。

7.1.4 包装箱采用连续编号，无重号。包装箱面上供方按下述内容写上不褪色的醒目标签。包括：

1）合同号；

2）收货人及目的地；

3）设备名称和项目号；

4）箱号；

5）毛重与净重；

6）外形尺寸；

7）在产品的包装箱正面应标上“重心”、“起吊点”、“小心搬运”、“正面向上”、“防止受潮”、“勿倒”、“勿倾斜”、“防火”等字样。

7.1.5 供方提供的技术文件的包装内外表面上有如下标志

1）合同号

2）收货人

3）目的地

4）毛重

5）箱号

8.1.6 从供方发货至需方收到期间,设备完好无损。凡因包装不良所造成一切损失由供方自负。

7.2 运输

7.2.1 装运货物时，考虑便于现场卸货、搬运和安装。

7.2.2 在设备启运后一周内，供方将以最快捷的方式通知需方以下内容：

1）设备名称；

2）件数、件号、重量；

3）合同号；

4）货运单号；

5）设备发出日期

八、技术文件交付

供方向需方提交下列用于现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，包括电子版 2 套、纸质资料2套，下述图纸和资料随货物提供。

1）产品使用说明；

2）装箱单

3）各单元设备安装及包装图

4）相关的检测试验报告；

5）售后服务卡及备品备件清单；

6）运行、维护手册和有关资料；

7）装置所需备品备件及其专用工具与仪器仪表清单；

8）运输和安装所用的器材清单；

九、技术培训、质量及服务承诺

培训：为使设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，供方提供一次的免费现场试验及培训。培训内容与工程进度相一致。

培训计划：

序号	试验项目	培训次数	派出人员
1	220kV变压器局放、感应耐压试验	1次	高级工程师
培训内容包括试验原理、试验方法、试验标准的课堂培训，还包括仪器现场组装、操作讲解、结果分析及试验操作注意事项等。