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ZECB-200 超声波测厚仪


TT150和TT160超声波测厚仪采用超声波测量原理,适用于能使超声波以一恒定速度在其内部传播,并能从其背面得到反射的各种材料厚度的测量。 本仪器可对各种板材和各种加工零件做精确测量,另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
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物质抽检 质检3C认证仪器

zecb-200

超声波测厚仪


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    • 品牌: ZECERS/中科新仪
    • 商品名称: ZECB-200 超声波测厚仪

    TT150和TT160超声波测厚仪采用超声波测量原理,适用于能使超声波以一恒定速度在其内部传播,并能从其背面得到反射的各种材料厚度的测量。 本仪器可对各种板材和各种加工零件做精确测量,另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

    概述

    适用范围

    TT150和TT160超声波测厚仪采用超声波测量原理,适用于能使超声波以一恒定速度在其内部传播,并能从其背面得到反射的各种材料厚度的测量。

    本仪器可对各种板材和各种加工零件做精确测量,另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

     

    基本原理

    超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达背测物体并在物体中传播,到达材料分界面时被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

     

     

    测量技术

    1 清洁表面

        测量前应清除被测物体表面所有的灰尘,污垢和锈蚀物,铲除油漆等覆盖物。

          2 粗糙度要求

    过分粗糙的表面会引起测量误差,甚至仪器无法测量,测量前应尽量使被测材料表面光滑,可使用磨,抛,锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂。

         3 粗机加工表面

    粗机加工表面(如车床或刨床)所造成的有规则的细槽也会引起测量误差,弥补方法同4.2,另外调整探头串音隔层板(穿过探头底面中心的金属薄层)与被测材料细槽之间的夹角,使隔层板与细槽相互垂直或平行,取读数的最小值作为测量厚度,可取得较好的效果。

         4 测量圆柱型表面

    测量圆柱型材料,如管子,油桶等,选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至关重要。简单地说,将探头与被测材料耦合,探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直,沿被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头,屏幕上的读数将有规则地变化,选择读数中的最小值,作为材料的准确厚度。

    选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率,直径较大的管材,选择探头串音隔板与管子轴线垂直,直径较小的管材,则选择与管子轴线平行和垂直两种方法测量,取读数中的最小值作为测量厚度。

         5  复合外形

    当测量复合外形的材料(如管子弯头处)时可采用5.4 介绍的方法,所不同的是要进行二次测量,分别读取探头串音隔板与轴线垂直与轴线平行的两个数值,其较小的一个数作为该材料在测量点处的厚度。

    6 不平行表面

    为了得到一个令人满意的超声响应,被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴,否则将引起测量误差或根本无读数显示。

    7 材料的温度影响

    材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响,若对测量精度要求较高时,可采用试块对比法,即用相同材料的试块在相同温度条件进行测量,并求得温度补偿系数,用此系数修正工件的实测值。

    8 大衰减材料

     对于一些如纤维,多孔,粗粒子材料,它们会造成超声波的大量散射和能量衰减,以致出现反常的读数甚至无读数(通常反常的读数小于实际厚度),在这种情况下,则说明该材料不适于用此测厚仪测试。

    9 参考试块

    对不同材料在不同条件下进行精确测量,校准试块的材料越接近被测材料,测量就越精确。理想的参考试块将是一组被测材料的不同厚度的试块,试块能提供仪器补偿校正因素(如材料的微观结构,热处理条件,粒子方向,表面粗糙等)。为了满足最大精度测量的要求,一套参考试块将是很重要的。

    在大部分情况下,只要使用一个参考试块就能得到令人满意的测量精度,这个试块应具有与被测材料相同的材质和相近的厚度。取均匀被测材料用千分尺测量后就能作为一个试块。

    对于薄材料,在它的厚度接近于探头测量下限时,可用试块来确定准确的低限。不要测量低于下限厚度的材料。如果一个厚度范围是可以估计的,那么试块的厚度应选上限值。

    当被测材料较厚时,特别是内部结构较为复杂的合金等,应在一组试块中选择一个接近被测材料的,以便于掌握校准。

    大部分锻件和铸件的内部结构具有方向性,在不同的方向上,其声速将会有少量的变化,为了解决这个问题,试块应具有与被测材料相同方向的内部结构,声波在试块中的传播方向也要与在被测材料中的方向相同。

    在一定情况下,查已知材料的声速的功能,故可先测量出声速,再以此声速对工件进行测量。

    探头串音隔板磨损对测量会造成影响,出现下列现象时应更换探头。

         1—测量不同的厚度时,其测量值总显示某一值。

         2—插上探头不进行测量就有耦合标志或测量值出现。

    铸件测量

    铸件测量有其特殊性。铸件材料的晶粒比较粗大,组织不够紧密,加上往往处于毛面状态就进行测量,因此使测量遇到较大的困难。

    首先是晶粒的粗大和组织不致密性造成声能的极大衰减,衰减是由材料对声能的散射和吸收造成的。衰减的程度与晶粒尺寸和超声频率是有密切关系的,相同频率下衰减随晶粒直径的增加而增大,但有一最高点,超过这一点,晶粒直径再增大,衰减基本趋于一固定值。对于不同频率的衰减随频率的增大而增大。

    其次,由于晶粒粗大和铸造中存在粗大异相组织时,将产生异常反射,即草状回波或树状回波,使测厚出现错误读数,造成误判。

     另外,随着晶粒的粗大,金属结晶方向上的弹性各向异性表现得更为显著,从而使不同方向上声速造成差异,最大差异甚至可达5.5%。而且工件内不同位置上组织的致密性也不一致,这也将造成声速的差异。这些都将产生测量的不准确。因此对铸件测量要特别小心。

    对铸件测量时应注意:

    在测量表面不加工的铸件时,必须采用粘度大的机油。黄油和水玻璃作耦合剂。

    最好用于待测物相同的材料,测量方向与待测物也相同的标准试块校准材料的声速。

  • 性能指标

    测量范围:0.7mm~250.00mm

    显示分辨率:0.1或0.01mm

    示值误差:±(1%H+0.06)

    管材的测量下限(钢):φ20mm×3.0mm(普通探头)

                         φ15mm×2.0mm(微径探头)

                         示值误差不超过±0.03mm

    声速调节范围:1000m/s~9999m/s

    已知厚度反测声速:测量范围1000m/s~10000m/s,试块厚度≤20mm时,声速测量精度为±1mm/H×100%;试块厚度>20mm时,声速测量精度为±5%。

    使用环境温度:0℃~40℃

    电源:二节7号干电池

    功耗:工作电流<20mA(不开背光)

    外形尺寸:132mm×69mm×27mm

    重量:245g

  • 测量中的几种方法

    1—单测量法:在一点的测量

    2—双测量法:在一点处用探头进行两次测量,两次测量中探头串音隔板要相互垂直。选择读数中的最小值作为材料的准确厚度。

    3—多点测量法:在某一测量范围内进行多次测量,取最小值为材料厚度值。

  • 基本配置:

                   主机               1台

                   普通探头           1支

                   耦合剂             1瓶

                   仪器箱             1只

    选购件:

                   微径探头

                   铸铁探头

                   高温探头

                   标准试块

品质为先,服务至上

树行业标准,做百年企业。

武汉中科新仪电力科技有限公司

品牌:ZECERS/中科新仪

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